1。原材料比と修飾子タイプ
PA66はベース材料として、耐摩耗性と強度が良好ですが、さまざまなアプリケーション要件を満たすために、パフォーマンスを調整するためにさまざまな修飾子が追加されることがよくあります。
ガラス繊維（GF）補強：ガラス繊維は最も一般的な補強材であり、引張強度と剛性を大幅に改善できます PA66修正エンジニアリングプラスチック 。通常、ガラス繊維含有量は10％〜40％です。コンテンツが高いほど、強度と剛性が強くなりますが、高すぎると、材料の脆性が増加し、処理困難が増加します。
ミネラルフィラー：タルカムパウダー、炭酸カルシウムなどは、主に寸法の安定性を改善し、コストを削減するために使用され、剛性と硬度も向上します。
耐酸塩：衝撃強度と耐衝撃性を改善するために、エラストマーやゴム粒子などの丈夫な粒子が追加されます。それらは、衝撃エネルギーを吸収することにより、材料が脆性亀裂を防ぐのを防ぎます。
潤滑剤と抗酸化物質：加工性能を改善し、熱分解を防ぎ、製品の品質を向上させます。
モディファイアタイプと割合の合理的な比率は、PA66修正材料の包括的な機械的特性を決定する主要な要因です。
2。パラメーターの処理
加工技術は、材料の機械的特性、特に射出成形と押出プロセスに直接影響を与えます。
噴射温度：PA66の融点が高く、噴射温度は通常260〜280°Cです。温度が低すぎると、不均一な融解、より多くの欠陥につながり、機械的特性に影響します。温度が高すぎると、熱分解、分子鎖の破損、強度が低下する可能性があります。
噴射圧力：十分な圧力により、カビがいっぱいになり、毛穴と欠陥が減少し、材料の密度と機械的強度が向上します。
冷却速度：冷却速度により、材料の結晶化挙動が決定されます。急速な冷却は、アモルファス領域の増加につながり、材料を柔軟であるが強度を低下させる可能性があります。ゆっくりとした冷却は、結晶の形成を助長し、剛性と耐熱性を改善します。
ねじ速度とせん断力：処理中のネジ速度が高すぎると、せん断力が大きくなり、材料の過度のせん断と分解が生じ、分子量と機械的特性に影響します。ネジ速度が低すぎると融解が不十分になり、充填と性能が影響します。
処理パラメーターを最適化すると、材料のパフォーマンスの利点を最大化できます。
3。結晶性と微細構造
PA66修正プラスチックの結晶性は、機械的特性のコア指標の1つです。結晶性が高いほど、材料の強度、硬度、耐熱性が向上します。
結晶性の形成：冷却プロセス中に、分子鎖は通常の結晶を形成するように配置されます。 PA66は結晶化温度が高く、適切な冷却とアニーリングは結晶性を改善できます。
穀物のサイズと分布：均一で細かい穀物構造は、ストレス分布のバランスを取り、靭性と強度を改善できます。大きな穀物または不均一な穀物は、材料を脆弱にします。
結晶化度検出方法：ディファレンシャルスキャン熱量計（DSC）およびその他の機器は、一般的に結晶化度を検出するために使用されます。これは、R＆D担当者がプロセスを制御するのに便利です。
結晶性の調整は、PA66の機械的特性を改善する重要な方法です。
4。環境要因
使用環境の温度、湿度、光は、PA66修正エンジニアリングプラスチックの機械的特性に大きな影響を与えます。
温度の影響：高温環境はPA66を柔らかくし、材料の弾性弾性率と強度を減らし、サービス寿命を減らします。温度が低いと、脆性が増加する可能性があります。
湿度吸収：PA66は吸湿性があります。水を吸収した後、分子間の水素結合が壊れ、引張強度と剛性を減らし、寸法の安定性に影響します。水分吸収により、材料が膨張して変形する可能性があります。
UV老化：紫外線への長期曝露は、材料の表面に光酸化を引き起こし、色の変化、表面亀裂、性能の低下をもたらします。
したがって、材料の設計と選択の場合、特定の使用環境を考慮する必要があり、必要な保護対策を講じる必要があります。
5。添加物とフィラーの分散性
修飾子の均一な分散は、材料の性能に不可欠です。
良好な分散：ガラス繊維またはフィラーがマトリックスに均等に分布していることを確認し、界面結合力を改善し、したがって全体的な機械的特性を強化します。
インターフェイスボンディング：インターフェイス互換性の互換性剤または結合剤の使用は、フィラーとPA66マトリックスの間の結合力を改善し、応力集中と早期骨折を回避することができます。
凝集の危険性：フィラーが凝集した場合、外観に影響を与えるだけでなく、ストレス集中点にもなり、脆弱な骨折と材料の性能低下をもたらします。
修飾子の分散の制御は、テクノロジーの処理の焦点です。
