難燃性および帯状骨の特性は、のパフォーマンスと安全性を大幅に改善する2つの重要な強化です 強化されたPP修正エンジニアリングプラスチック 、彼らが幅広い産業の厳しい要件を満たすことを可能にします。これらの特性は、生産プロセス中に特定の添加物、フィラー、樹脂を組み込むことで達成されます。これにより、火災の危険に耐え、静電放電（ESD）を防ぐ材料の能力が最適化されます。修正されたPPプラスチックの使用に対するこれらの特性の影響は、特に安全性、機能性、汎用性において、いくつかの方法で見ることができます。
火災の安全性が最も重要なアプリケーションでは、難燃性特性が不可欠です。火炎耐性化学物質をPPに追加することにより、材料は点火に耐性になり、場合によっては炎にさらされると自己消化することができます。これにより、特に火災のリスクが高い電子機器、自動車、建設資材などの環境で、最終製品の安全性が大幅に向上します。たとえば、デバイスが過熱または短絡の影響を受けやすい電子産業では、炎症性PPが断熱材、ケーシング、コネクタに一般的に使用されます。同様に、ダッシュボード、電気配線、シートコンポーネントなどの自動車部品は、火炎剤の修正PPを使用して製造でき、事故や高熱の状況中の火災危険のリスクを軽減できます。また、この炎症性の機能により、さまざまなセクターでの使用が承認されるために重要なUL94などの厳しい火災安全基準への順守が保証されます。炎の遅延により、メーカーは製品が規制要件を満たしていることを保証すると同時に、消費者により高いレベルの安全性を提供します。
一方、修正されたPPプラスチックに帯電防止特性を追加することは、静的な電力が材料と保護するデバイスの両方にリスクをもたらす環境で大きな利点をもたらします。静的な電気は、プラスチックの表面に蓄積し、潜在的にスパークや静電放電（ESD）を引き起こし、敏感な電子部品を損傷する可能性があります。 Antistatic添加物をPPに組み込むことにより、材料は静的電荷を蓄積する可能性が低くなり、ESDの有害な影響を効果的に防止します。これは、エレクトロニクス製造のような業界で特に重要です。この業界では、小さな排出でさえ、半導体、回路基板、統合回路などの繊細なコンポーネントを破壊できます。 Antistatic Modified PPプラスチックは、電子製品のパッケージング、ストレージ、および処理に使用され、生産、輸送、および保管中の静的関連の損傷から保護されていることを確認します。
