の封印と保護 プラスチック製の電動工具ボックス ツールボックスがさまざまな環境の外部要因からツールとアクセサリーを保護できるようにするための重要な要素です。設計および製造プロセスでは、適切なシーリング技術と保護設計を採用することにより、ツールボックスの実用性と耐久性を大幅に改善できます。
シーリングは、水分、ほこり、その他の異物がツールボックスに入るのを防ぐための重要な尺度です。シーリングを実現するために、通常、デザイン中に蓋とツールボックスのボックス本体の間にゴム製シーリングストリップが使用されます。ゴム製シーリングストリップは良好な弾力性と適応性を持ち、箱の本体が閉じているときに密接に接触する可能性があり、湿気やほこりが箱に入るのを防ぐための効果的な障壁を形成します。さらに、シーリングストリップの材料選択は重要であり、高温抵抗性、エチレンプロピレンゴム）などのゴム材料、老化抵抗、化学耐性耐性を使用して、長期のシーリング効果を確保するためによく使用されます。
ツールボックスの保護設計は、外部の影響と衝突に対する保護に注意を払う必要があります。プラスチック材料自体には一定の圧力抵抗がありますが、ボックス構造を強化し、シェルの厚さと内部バッファー設計を強化することにより、その噴出防止および衝突防止性能をさらに向上させることができます。一般的な慣行は、外力にさらされたときにボックスがストレスを分散させ、損傷のリスクを減らすことができるように、周りのツールボックスを強化することです。同時に、一部のツールボックスでは、ボックス内のツールの相互摩擦と損傷をさらに軽減するために、内側の層に衝突防止材料またはパッドを追加します。
ダストプルーフデザインは、特に過酷な作業環境において、ツールボックスの保護の重要な部分でもあります。箱の内側がきれいなままであることを保証するために、ダストプルーフの設計はシーリングストリップに依存するだけでなく、適切な構造設計を通じて空気の流れを制限して、ダストと粒子の侵入を防ぐことができます。箱の表面素材は、滑らかで簡単な素材を使用してほこりの接着を減らし、ツールとアクセサリーが長い間良好な状態のままであることを確認するために、アンチフーリングでなければなりません。
防水設計は、電動ツールボックスにとって特に重要です。通常、電気工具にはバッテリーやモーターなどのコンポーネントが含まれており、水分の侵入により、ツールや短絡が損傷する可能性があります。したがって、シーリングストリップの使用に加えて、ツールボックスの縫い目とインターフェイスも特別に処理する必要があります。たとえば、ホットプレスシーリング、超音波溶接、その他の技術を使用して、ボックスのすべてのギャップをしっかりと閉じて水分の浸透を防ぐことができます。
ツールボックスの材料選択は、シーリングと保護を達成する上で重要な役割を果たします。ポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）、ABSなどの高品質のプラスチックは、良好な靭性と耐衝撃性だけでなく、さまざまな環境で安定性を維持します。これらの材料は通常、耐食性が高く、劣化のないさまざまな過酷な環境で長時間使用でき、ツールボックスのシーリングと保護が影響を受けないようにします。
