PBT修正エンジニアリングプラスチック 優れた性能、良好な靭性、疲労抵抗、耐熱性、気象抵抗、および低水分吸収と優れた電気特性を備えたエンジニアリングプラスチックです。元のPBT材料には、機械的強度が不十分で、寸法の安定性が限られている、難燃性不良など、いくつかのアプリケーションシナリオにはまだ制限があります。強化と炎遅延の修正により、PBT材料の包括的な性能を大幅に改善することができ、自動車、電子機器、電界などの高需要の産業用途により適しています。
補強材の修正に関しては、最も一般的な方法は、ガラス繊維（GF）、炭素繊維（CF）、またはミネラルフィラー（タルカムパウダー、マイカパウダーなど）を追加することです。ガラス繊維強化PBT（GF-PBT）は、最も広く使用されている修正形式です。ガラス繊維の添加は、PBTの引張強度、曲げ強度、剛性を大幅に改善できるため、材料は高負荷条件下でより良い機械的特性を持っています。さらに、ガラス繊維は、材料の熱膨張係数を減らし、寸法の安定性を改善し、高温条件下で変形する可能性が低くなります。たとえば、補強されていないPBTは、高温条件下でゆがんだり亀裂したりする場合がありますが、GF-PBTは良好な構造安定性を維持できます。炭素繊維強化PBT（CF-PBT）は、高強度と導電率が優れており、電子デバイスハウジングや自動車部品などの高い導電率と強度要件を持つ特別な用途に適しています。
強化された修正に加えて、PBTの難燃性特性の改善は、電子および電界での幅広い用途の重要な要素でもあります。元のPBT材料は炎の遅延が低く、燃焼が簡単であるため、炎遅延剤を追加することで変更する必要があります。一般的な難燃性修飾方法には、ハロゲンを含まない難燃剤とハロゲンベースの難燃剤の追加が含まれます。ハロゲンを含まない難燃剤PBTは、通常、赤リンやポリリン酸アンモニウムなどのリンまたは窒素ベースの火炎遅延剤を使用します。これらの難燃剤は、燃焼中に安定した火炎遅延保護層を形成し、熱分解と煙の生成を減らし、より厳しい環境規制に準拠します。ハロゲンベースの難燃剤PBTは、主に臭素ベースのまたは塩素ベースの火炎遅延剤に依存しています。これは、デカブロモジフェニルエーテル（デカブデ）など、優れた難燃性効果をもたらしますが、環境の問題により、徐々にハロゲンを含まない炎症剤システムに置き換えられます。ナノ炎遅延充填剤を添加した一部のPBT材料（ナノモンモリロナイト、ナノシリコン酸化物など）も、優れた機械的特性を維持しながら火炎遅延を改善することができます。
自動車、電子工学、電気工学の分野での強化および炎遅延補正PBT材料の適用値が大幅に改善されました。たとえば、自動車製造では、GF-PBTを使用して、高強度と高温抵抗のため、エンジンフード、コネクタ、電気モジュールなどの主要なコンポーネントを製造し、高温および湿度環境の部品の安定性を確保します。電子機器および電気産業では、難燃剤PBTを使用して、リレーハウジング、ケーブルコネクタ、スイッチハウジングなどの高安全な電気コンポーネントを生産することができます。
