1。はじめに：の台頭 PP修正プラスチック
材料工学と効率的な製造の分野では、経済的で信頼できる両方のプラスチック材料を選択する方法は、メーカーにとって重要な決定の1つになりました。テクノロジーの開発により、ポリプロピレン（PP）修正エンジニアリングプラスチックは、従来のABS、PA、PC、その他の材料を優れた処理パフォーマンス、機械的特性、持続可能な開発の利点に徐々に置き換え、射出成形の分野で重要な力となっています。
自動車、家電製品、電気、電子、物流、日常の必需品業界では、PP修正プラスチックは、軽量、強化、耐熱性、環境保護、高コストのパフォーマンスにより、射出成形材料に理想的な選択肢となっています。この記事では、射出成形にPP修正材料を適用する利点、種類、および理由を深く分析します。
2。PP修正エンジニアリングプラスチックとは何ですか？
PP修正プラスチックはポリプロピレンに基づいており、機能的な添加物または強化フィラーは、物理的なブレンドまたは化学グラフトを介して追加され、より高い技術基準を持つアプリケーションシナリオを満たすためのパフォーマンスを向上させます。
一般的な変更方法は次のとおりです。
ガラス繊維補強材（PP-GF）：高い構造要件を持つ部品に適した剛性、引張強度、耐熱性を改善します。
TALC/ミネラル充填（PP-TD）：寸法の安定性、熱変形温度を改善し、材料コストを削減します。
エラストマーの強化（PP EPDMまたはSEBS）：アンチフォールおよび低温シナリオに適したインパクトパフォーマンスを改善します。
Flame Retardant Modification（PP-FR）：ハロゲンを含まない難燃剤を追加することにより、材料は、一般的に電気および電子産業で使用されるUL94 V-0グレードの要件を満たしています。
防止防止/老化の変更：屋外の機器ハウジングや自動車部品に使用される材料の屋外の耐久性を高めます。
さまざまなフォーミュラの組み合わせにより、PP修正材料は、剛性と柔軟性、耐熱性と低温耐性の耐性との正確なバランスをとり、複雑で変化する工業デザインのニーズを満たすことができます。
3.メーカーが射出成形でPP修正プラスチックを選択するのはなぜですか？
複雑な構造射出成形に適した優れた溶融流動性
PP修正材料は優れた流動性を持ち、高い充填率や強化材料を使用しても、良好な射出成形処理パフォーマンスを維持できます。これは、複雑な幾何学、豊富な詳細、薄い壁と厚い壁の共存を伴う射出成形製品に使用できることを意味します。合理的なカビの設計の条件下では、コールド材料、ショートショット、空気包含などの一般的な欠陥の発生率を大幅に減らし、1回限りの成形の収量を改善できます。
パフォーマンスはニーズに応じてカスタマイズでき、幅広いアプリケーションをカバーします
PP自体は半結晶性熱可塑性材料であり、変更後、多様なパフォーマンス調整を実現できます。たとえば、自動車部品に高弾性率と高耐熱性を提供します。ホームアプライアンスシェルの高い光沢と高炎の遅延。そして、ロジスティクスの離職ボックスの耐衝撃性が高く、低温抵抗。製造業者は、さまざまな用途の製品要件に従って、強度、剛性、柔軟性、温度抵抗などの点で材料式を柔軟に調整できます。
ワイド処理ウィンドウと高い生産効率
エンジニアリングプラスチックと比較して、PP修正材料は加工装置により適応し、広い成形温度範囲を持ち、せん断速度と圧力に鈍感で、熱安定性が高くなります。この機能は、動作プロセスへの依存を減らし、機器の調整の頻度を減らし、継続的なバッチの生産を助長します。同時に、PPの融点が低いため、射出成形サイクルが短いため、生産ラインの全体的な効率を改善し、ユニットの製造コストを削減するのに役立ちます。
高い費用対効果と低い材料コスト
ABS、PA6、PCなどのエンジニアリングプラスチックと比較して、PP修正材料は、同様の構造特性の下でより多くの価格上の利点があります。特に大規模製品の生産では、PP修正プラスチックは企業の原材料コストを大幅に節約できます。高性能添加剤（難燃剤やガラス繊維など）を追加する必要がある場合でも、全体的なコストは従来のポリマー材料よりも依然として大幅に低くなっています。
持続可能な開発の傾向に沿って、環境にやさしくリサイクル可能
PP自体は、リサイクル可能な熱可塑性プラスチックです。処理プロセスにおけるスクラップと廃棄物は、2度目にリサイクルして再利用できます。これは、原材料の廃棄物を減らすことを助長するだけでなく、「グリーン製造」と「カーボンニュートラリティ」の現在の傾向にも沿っています。さらに、多くの修正された処方は、ハロゲンを含まない難燃料、重金属、および低VOC排出量を達成し、環境保護規制に関する欧州市場とアメリカ市場の厳格な要件を満たしています（ROHSやREACHなど）。
4. PP修正プラスチックの典型的な射出成形アプリケーションシナリオ
PP修正エンジニアリングプラスチックは、射出成形の分野で広く深く使用されています。以下はいくつかの一般的なフィールドです。
自動車産業：フロントバンパー、ダッシュボードフレーム、ドアパネルインテリアなどなど、通常、PPガラスファイバーまたはPP EPDM修正材料を使用して、軽量の要件を満たしながら、筋力、外観、衝撃吸収能力を考慮します。
ホームアプライアンスフィールド：洗濯機の基地、電気ファンハウジング、米炊飯器の住宅などなど、構造的安定性と炎遅延安全性を考慮に入れて、炎遅延またはミネラルが満たされた修正PPを使用することがよくあります。
電子および電気産業：バッテリーハウジング、ジャンクションボックス、モジュラーハウジングなどに使用されます。高次元の精度と良好な断熱性能、通常は難燃性PP。
工業製品とツール：ポータブルツールハウジング、ロジスティクスボックス、機器アクセサリーなど、耐衝撃性、耐摩耗性、気象抵抗性が必要であり、多くの場合、エラストマーの強化または複合強化PPを使用します。
毎日の必需品やオフィス用品：椅子、ファイリングキャビネット、箱、引き出しレールなど、美しさ、軽さ、耐久性などの要件を満たすために使用される。
5。課題と解決策
PP修正材料には多くの利点がありますが、申請プロセスにはいくつかの課題もあります。
反りと収縮：PP自体は収縮率が大きく、金型の設計が不適切または冷却が不均一である場合、変形が起こりやすくなります。寸法の安定性は、ガラス繊維またはミネラルフィラーを追加することで改善でき、カビの冷却システムを最適化できます。
強度の制限：製品が構造強度のために非常に高い要件を持っている場合、単純なPP変更で十分ではないかもしれません。高比率強化式（pp 30％gfなど）を使用するか、PAとブレンドする必要があります。
高温抵抗制限：標準PPの熱変形温度は限られており、高温環境には適していません。耐熱性は、高結晶性PPまたは耐熱性修飾子の導入により改善できます。
表面の品質制御：高度に充填または強化されたPPは、製品の表面仕上げに影響を与える可能性があります。フィラー粒子のサイズを制御するために修正されたグレードを選択したり、表面コーティングを追加したり、折り返し技術を改善することにより、外観を改善できます。
