PP（ポリプロピレン）は、包装、家電製品、自動車部品など、日常生活の多くの製品で広く使用されている一般的な熱可塑性塑性です。それは、その良好な化学的安定性、耐熱性、耐食性のために広く使用されています。ただし、通常のPPには、機械的特性と熱安定性にいくつかの制限があります。特に、高強度、耐衝撃性、および高温性能を必要とするアプリケーションでは、通常のPPはうまく機能しません。これらの制限を克服するために、エンジニアはさまざまな方法でPPを変更することにより、PP修正エンジニアリングプラスチックを開発しました。この修正された材料は、メカニック、サーマル、化学などの多くの側面でより良いパフォーマンスを提供し、より要求の厳しい産業ニーズを満たすことができます。
PP修正エンジニアリングプラスチック さまざまなタイプの修飾子、フィラー、またはコポリマーを通常のPPに追加するか、その分子構造を変更することで改善されます。これらの修正方法により、PPの機械的強度、耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性などが大幅に改善されているため、より厳しい用途に対応できます。一般的な修正方法には、ガラス繊維、ミネラルフィラー、可塑剤、抗酸化物質などの追加が含まれます。これらの修飾子は、PPの物理的および化学的特性を大幅に変化させる可能性があります。
通常のPPとPP修正エンジニアリングプラスチックの主な違いは、その特性の違いにあります。通常のPPには良好な化学物質の安定性と耐食性があり、一般的な包装材料、家電住宅、その他の用途でよく使用されますが、その機械的特性は貧弱であり、その強度、剛性、耐衝撃性は低く、特に高温では物理的特性が急速に低下します。また、通常のPPは、流動性が不十分であるなど、処理中にいくつかの課題に直面する可能性があり、成形中の寸法不安定性につながる可能性があります。
PP修正エンジニアリングプラスチックは、これらの側面で優れています。修正されたPP材料は通常、特にガラス繊維や炭素繊維などの強化フィラーを追加した後、これらの特性を大幅に改善し、多くの高強度アプリケーションに理想的な選択肢となっているため、特にガラス繊維や炭素繊維などの充填剤を追加した後、耐屈筋強度、耐屈量、耐衝撃性が高くなります。たとえば、自動車産業では、高強度（バンパー、ダッシュボードブラケットなど）を必要とする部品が修正されたPP材料を使用することがよくあります。
PP修正エンジニアリングプラスチックの耐熱性も改善されています。通常のPPの熱変形温度は通常約100°Cですが、修正されたPP材料は、熱耐性添加物とフィラーを追加することにより耐熱温度を上げることができ、高温環境で物理的特性の安定性を維持できます。修正されたPPの耐熱温度は、120°C以下に達する可能性があります。これは、電子および電気製品や自動車エンジン部品のハウジングなど、より高い熱安定性を必要とする一部のアプリケーションに適しています。
PP修正エンジニアリングプラスチックは、化学腐食耐性でも強化されています。通常のPPには良好な酸とアルカリの耐性がありますが、一部の特別な化学環境ではまだ制限がある場合があります。化学腐食耐性の充填剤または修飾子を追加することにより、PPの化学腐食耐性がさらに改善され、より厳しい作業環境に適応できるようになりました。たとえば、石油化学および化学産業の分野では、修正されたPPがパイプや貯蔵タンクなどの耐腐食性部品の製造によく使用されます。
処理パフォーマンスの点では、通常のPPは良好な流動性を持ち、ほとんどの従来の射出成形プロセスに適していますが、剛性が低いため、成形プロセスの精度と安定性に影響を与える可能性があります。修正されたPPは通常、特に可塑化や強化などの修正後、流動性と形成性が向上します。修正されたPP材料は、処理中により正確な制御を実現し、より安定した正確な製品を生産することができます。これにより、精密機器ハウジング、自動車の内部部品など、いくつかの高精度アプリケーションに適しています。
