グローバルな自動車産業は、軽量、省エネ、環境保護、高性能開発の方向に進んでいるため、自動車製造にはエンジニアリングプラスチックがますます使用されています。 PA66修正エンジニアリングプラスチック 多くの自動車部品デザイナーとメーカーの最初の選択肢になりました。優れた包括的なパフォーマンスにより、この材料は徐々に従来の金属と熱硬化材料に取って代わり、自動車エンジンシステム、冷却システム、燃料システム、内部部品、さらには電子および電気構造で広く使用されています。
PA66修正材料が自動車産業によって広く好まれている理由は、その優れた機械的特性と耐熱性のために最初のものです。 PA66自体には、強度、剛性、靭性が良好です。ガラス繊維の補強、ミネラル充填、難燃剤の修飾、およびその他の手段により、その機械的特性を大幅に改善し、高温、高圧、頻繁な振動、その他の厳しい自動車操作環境に長時間耐えることができます。たとえば、シリンダーヘッドカバー、吸気マニホールド、水タンク水チャンバー、その他の部品などのエンジン周辺部品では、PA66修正材料は良好な寸法の安定性と構造強度を維持でき、高温、高湿度または高速運転でも変形または年齢であっても簡単ではありません。
機械的特性の利点に加えて、PA66修正材料も軽量化にかけがえのない役割を果たします。従来の金属材料と比較して、PA66は密度が低く、車両の重量を効果的に減らすことができます。これは、燃料効率の改善と炭素排出量の削減に大きな影響を及ぼします。研究データによると、車両重量が10％減少するごとに燃料消費量を6％削減して8％減らすことができ、PA66修正プラスチックを使用して金属製造部品を置き換えることは、この目標を達成するための効果的な方法です。 PA66は、自動車メーカーであろうと環境規制や省エネの目標に焦点を当てた多くのグローバルな部品サプライヤーであろうと、グリーン自動車製造を促進するための重要な資料と見なされています。
PA66修正プラスチックのもう1つの重要な利点は、優れた処理と成形性能です。面倒で費用のかかる金属処理プロセスとは異なり、PA66は効率的な射出成形プロセスに適しています。これは、短い成形サイクル、高次元の精度、複雑な構造の容易な実現だけでなく、生産効率を大幅に改善し、全体的な製造コストを大幅に削減します。この高度な処理の自由度により、設計者は、より洗練された構造とより豊かな機能を備えた自動車部品を開発するための自動車部品を開発し、増え続ける市場の需要を満たすことができます。
PA66修正材料は、耐薬品性と環境安定性にも優れています。車の操作中に、エンジンオイル、クーラント、不凍液、燃料などのさまざまなオイルと接触することは避けられません。通常のプラスチックは、長期的な接触で膨張し、腐食または劣化しますが、修正されたPA66材料は優れた油抵抗性、腐食抵抗、腐食抵抗、UV拡張抵抗を確保できます。自動車の安全性を確保し、部品の寿命を延ばすために重要です。
