広く使用されている一般的なプラスチック材料としてのポリプロピレン（PP）は、その軽量、低価格、優れた成形性能に対して広く好まれています。ただし、標準のPPは、硬直性が不十分、耐熱性の低さ、寸法安定性が不十分であるなど、実際のアプリケーションでいくつかの制限に直面しているため、高性能要件を持ついくつかの工業製品または構造部品の使用要件を満たすことが困難になります。これらの問題を解決するために、業界はPPのパフォーマンスを改善するために「強化修正」技術を広く採用しており、それによって強化されたクラスを開発しました PP修正エンジニアリングプラスチック 優れたパフォーマンスで。
強化されたPPの最も直感的な利点は、その機械的特性の包括的な改善です。ガラス繊維（GF）、タルカムパウダー、マイカ、炭素繊維などの補強材料をPPに追加することにより、材料の引張強度、曲げ強度、剛性が大幅に改善されました。たとえば、通常の純粋なPPの引張強度は通常約30 MPaですが、30％のガラス繊維を追加した後の強化PPの引張強度は70 MPaを超え、PA6などのエンジニアリングプラスチックのパフォーマンスレベルに到達することさえあります。この強度と剛性の改善により、自動車の内部および外部トリム、電子および電気構造コンポーネント、家電製品などの高い構造強度要件を備えたシナリオで強化されたPPを使用できるため、アプリケーションの境界が大幅に拡大します。
耐熱性の観点から、強化されたPPも大きな改善を示します。通常のPPは約100°Cで柔らかくなり、変形しますが、強化されたPP、特にガラス繊維強化PPは、熱変形温度（HDT）を130〜150°Cに上げることができ、高速バージョンは160°Cを超えることさえあります。この機能により、自動車エンジンコンパートメント、温水パイプ、温水ダクトなどの高温作業環境で長時間構造の安定性を維持することができ、変形や失敗は容易ではありません。熱性能のこの改善は、製品の安全性を向上させるだけでなく、高温によるリワークまたは交換のリスクを軽減します。
強度と耐熱性に加えて、強化されたPPには、寸法安定性にも大きな利点があります。補強材の導入は、材料の熱膨張係数を効果的に減らすことができるため、強化されたPPの寸法変化速度は、加熱または長期使用中に大幅に減少し、ゆがんだり収縮したりする可能性が低くなります。これは、特に電子および電気産業、精密射出成形または自動車組み立て構造で、厳密な次元要件を持つ部品の生産に特に重要です。寸法の精度は、アセンブリの品質とサービスの寿命を直接決定し、強化されたPPのパフォーマンスは間違いなくより有利です。
強化されたPPは、PPの優れた耐薬品性も保持しています。ほとんどの酸、アルカリ、有機溶媒に耐性が良好であり、特に化学物質、洗剤、または腐食性環境にさらされる部品の製造に適しています。一部のアプリケーションでは、強化されたPPは、企業がコストを管理するのに役立つ従来のアプリケーションで使用されるより高価な材料を置き換えることさえできます。その優れた電気断熱性能は、強化された材料によって弱体化することはなく、高需要の電気機器ハウジングと内部構造部品にまだ適しています。
